Toyota Motor Europe (TME) inleder från och med i dag formellt en fullt ut koldioxidneutral produktion vid sin motorfabrik i Deeside i norra Wales* En banbrytande milstolpe för anläggningen i Storbritannien som därmed blir Toyotas första övergång till koldioxidneutral tillverkning utanför Japan.
-I mer än tre decennier har våra medarbetare arbetat utifrån Toyotas filosofi om ständiga förbättringar och hittat sätt att förbättra effektiviteten och minska energianvändningen, koldioxidutsläppen och vår påverkan på miljön. Ofta har detta skett genom stora projekt och ny teknik, men lika ofta genom tusentals små förbättringar och förslag från våra medarbetare vilket lett oss fram till dagens milstolpe, sa Dariusz Mikolajczak, verkställande direktör för TMUK i samband med det officiella tillkännagivandet.
Driftsättningen av en anaerob rötningsanläggning intill fabriken har gjort det möjligt för TMUK Deeside att överbrygga det återstående utsläppsgapet och ta det sista steget i övergången mot koldioxidneutral tillverkning och därmed uppnå den internationella standarden ISO 14068. En avfall-till-energi-anläggning, som levererar biometangas och elektricitet tillbaka till fabriken via underjordiska rör och kablar, ersätter konventionella fossilbränslebaserade energikällor.
Rötningsanläggningen är en privatfinansierad investering på 329 miljoner euro (282 miljoner pund), med kapacitet att hantera omkring 180 000 ton avfall per år från det omgivande samhället i Deeside. Avfallet bryts ner av bakterier för att producera biometan, som används i fabriken i stället för naturgas. Detta minskar koldioxidutsläppen med nästan 3 000 ton per år.
TMUK Deeside använder dessutom el från förnybara energikällor och har helt upphört med att skicka avfall till deponi.
Toyotas målsättning är att samtliga europeiska tillverkningsverksamheter ska uppnå koldioxidneutral produktion senast 2030.
– På Toyota har vår vision alltid varit större än att bara handla om bilen. Vårt syfte är att tillhandahålla mobilitet för alla. Det innebär att stödja övergången till koldioxidneutralitet i hela värdekedjan på ett sätt som är inkluderande, praktiskt och fokuserat på verklig påverkan. I det ingår också att minska vårt beroende av ändliga resurser genom cirkulära metoder som håller värdefulla material i användning längre, säger Yoshihiro Nakata, President och CEO för Toyota Motor Europe,
Ett exempel på hur cirkulär resursanvändning kan bidra till både minskade koldioxidutsläpp och effektivare materialanvändning är Toyotas Circular Factory i engelska Burnaston. Här bearbetas bland annat aluminium från förbrukade lättmetallfälgar för återanvändning som levereras till Toyotas fabrik i Deeside, där det ingår i produktionen av motorkomponenter.
*Anläggningen bli formellt godkänd enligt Toyotas kriterier efter en fullständig produktionscykel på 12 månader under 2027.
